全自動旋鉚機是利用沖壓設備和專用連接磨具通過一個瞬時強高壓，依據(jù)板件材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪切強度的無應力集中內(nèi)部鑲嵌圓點的自動化加工設備。是服裝、皮革加工、家電、汽車、電子、航空等行業(yè)常用的機械加工設備。全自動旋鉚機可以將不同厚度不同材質的兩種或者多種板件連接起來，是一種逐步替代傳統(tǒng)連接工藝的新型設備與技術。直線位移傳感器用于全自動旋鉚機閉環(huán)控制，用于旋鉚機的鉚接高度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，提高了設備的控制精度和加工精度。
全自動旋鉚機主要通過氣源壓力或者液壓壓力調(diào)節(jié)實現(xiàn)位移控制，再通過高精度位移傳感器、壓力傳感器、旋轉編碼器等測控元器件精確測量位移、壓力、速度等參數(shù)，與PLC控制系統(tǒng)形成閉環(huán)控制系統(tǒng)，達到全程數(shù)控精準控制的效果。工作過程中如果超出預設參數(shù)，控制系統(tǒng)會發(fā)出聲光報警，防止產(chǎn)生不良品流入下一工序，提高加工精度與產(chǎn)品品質。
直線位移傳感器與全自動旋鉚機動力頭底座、機架連接在一起，測桿前段通過連接件與鉚頭連接在一起。傳感器將位移量轉換為標準模擬電壓信號或者電流信號，由PLC控制系統(tǒng)對傳感器信號進行處理得到鉚頭位移的實時測量值。以氣動旋鉚機為例，設備下降電磁閥通電，動力頭內(nèi)氣缸上腔接通壓縮空氣，驅動活塞連同鉚頭向下運動。當PLC系統(tǒng)監(jiān)測到鉚頭位移實際值達到設定值時，下降電磁閥斷電，氣缸上腔斷開壓縮空氣。設備完成旋鉚工序后，上升電磁閥通電，氣缸下腔連通壓縮空氣，驅動活塞連同鉚頭向上運動。這樣就完成一個旋鉚循環(huán)，實現(xiàn)鉚接尺寸的自動化控制。在實際應用中，從位移傳感器檢測到信號到控制系統(tǒng)發(fā)出指令電磁閥作出相應動作，存在一定的反應時間。采用壓縮空氣或者液壓為動力源的全自動旋鉚機，過沖是無法避免的。如何減少過沖，讓每次過沖量趨于一致，是設計人員重點考慮的問題。
